新建化工園區(qū)作為化工產(chǎn)業(yè)升級的重要載體，其質量管理水平直接決定了園區(qū)競爭力與可持續(xù)發(fā)展能力。然而，在快速建設過程中，一些園區(qū)面臨質量體系滯后、人員能力斷層、跨系統(tǒng)協(xié)同低效等共性難題，導致質量風險積聚、運營成本攀升。

本文刊登于《中國石油和化工》雜志9月刊

　　萬華化學(福建)有限公司作為國家化工行業(yè)的重點項目，在建設初期即錨定“全球標桿園區(qū)”目標，依托集團質量管理積淀，創(chuàng)新構建“標準先行、數(shù)字賦能、生態(tài)協(xié)同”的新型質量管控模式。筆者結合行業(yè)痛點與萬華福建園區(qū)實踐，系統(tǒng)剖析質量管理體系建設的實施路徑與創(chuàng)新價值，為行業(yè)破解“速度與質量”的協(xié)同難題提供實證參考，助力中國化工產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展邁向新階段。

新建化工園區(qū)質量管理的突出痛點

　　新建化工園區(qū)在質量管理方面存在多重問題，具體表現(xiàn)如下：

　　首先，質量體系建設嚴重滯后于項目進度。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會數(shù)據(jù)顯示，63%的新建化工園區(qū)存在“重硬件建設、輕體系管理”的傾向;75%的園區(qū)在試生產(chǎn)階段尚未建立完整的質量管理體系;38%的園區(qū)甚至未設立專門的質量部門，導致質量管控與產(chǎn)能擴張嚴重失衡。以華東某新建園區(qū)為例，其試生產(chǎn)階段因缺乏規(guī)范的原料檢驗規(guī)程，導致催化劑雜質超標并引發(fā)連鎖反應，直接經(jīng)濟損失超1200萬元。

　　其次，人員素質與質量要求存在顯著矛盾。新建園區(qū)普遍面臨“三新困境”——新員工占比高、新工藝應用多、新設備調試復雜，在特種化學品領域這一問題尤為突出。某園區(qū)質量審計結果顯示，新員工在關鍵工序的作業(yè)規(guī)范執(zhí)行偏差率高達28%，其中15%的偏差可能引發(fā)嚴重質量缺陷。而部分園區(qū)為追趕工期壓縮培訓時間，采用“以干代練”的速成模式，為長期質量管控埋下隱患。

　　最后，跨系統(tǒng)協(xié)同低效加劇了質量管控難度。傳統(tǒng)質量管理體系存在“數(shù)據(jù)孤島”現(xiàn)象，質量信息與生產(chǎn)、供應鏈等系統(tǒng)相互割裂。福建某園區(qū)質量追溯案例分析顯示，67%的異常分析時間耗費在數(shù)據(jù)整合環(huán)節(jié)，質量問題閉環(huán)周期長達82小時。中國質量協(xié)會指出，僅有21%的新建園區(qū)實現(xiàn)了質量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)系統(tǒng)的實時交互。

　　上述問題交織疊加，暴露出新建園區(qū)質量管理存在的深層次矛盾，最終導致其普遍面臨“高投入、低質量”的發(fā)展困境。

萬華福建園區(qū)的質量管理創(chuàng)新實踐

　　針對新建化工園區(qū)質量管理的突出問題，可從以下三方面構建系統(tǒng)性解決方案：

　　一是體系建設與項目建設同步規(guī)劃。質量管理體系的構建需從園區(qū)規(guī)劃階段嵌入頂層設計。其一，工程施工階段同步啟動體系框架搭建，深度融合ISO 9001：2015《質量管理體系要求》等國際標準與企業(yè)內部規(guī)范，編制涵蓋質量方針、管理架構、制度流程的綱領性文件，基于風險思維構建覆蓋質量文化、客戶界面、質量設計、原料管控、過程控制、產(chǎn)品監(jiān)測、檢驗規(guī)范七個維度的全生命周期管控網(wǎng)絡。其二，建立配套流程制度，明確標準滿足要求及控制方法，針對化工生產(chǎn)特性建立動態(tài)優(yōu)化機制，試運行階段通過跨部門協(xié)同評審識別制度漏洞，結合現(xiàn)場驗證持續(xù)完善作業(yè)指導書與操作規(guī)范，確保制度體系兼具合規(guī)性與復雜工況適應性。其三，設計科學的質量獎懲機制，將質量指標與全員績效掛鉤，通過分級問責、精準激勵、質量之星評選等形成“目標牽引—過程監(jiān)督—結果獎懲”的閉環(huán)管理，保障制度執(zhí)行剛性，并在生產(chǎn)運行中持續(xù)迭代優(yōu)化體系管控水平。

　　二是人才培養(yǎng)與質量文化協(xié)同推進。人員能力與質量文化是質量管理體系落地的核心支撐。一方面，構建分層分類的人才培養(yǎng)體系：通過崗位職責定位與業(yè)務清單梳理，明確各級質量工程師的工作內容與知識能力要求，形成標準化能力模型;據(jù)此開發(fā)配套課程與專業(yè)題庫，依托晉級考試、工作答辯等資格認證機制，系統(tǒng)性提升專業(yè)能力。另一方面，強化全員質量意識培育：以質量月主題活動、質量事故案例分享、技能競賽為載體，推動質量文化向生產(chǎn)一線滲透，實現(xiàn)從“被動遵守”到“主動改進”的行為轉變。此外，建立持續(xù)改進長效機制，推行“質量改善激勵”計劃，通過微創(chuàng)新提案、改善積分兌換、跨部門QC小組等形式，實施周獎勵、月通報制度，激發(fā)員工參與質量優(yōu)化的主動性，形成“問題發(fā)現(xiàn)—自主分析—改進實施”的全員良性循環(huán)，使質量改善成為組織運行常態(tài)。

　　三是過程控制與技術賦能有機結合。過程控制的有效性直接決定質量管理實效。首先，基于風險思維識別關鍵控制點：運用FMEA等工具開展全流程風險評估，對高風險操作實施雙人復核、在線監(jiān)測等強化管控，中低風險環(huán)節(jié)通過標準化作業(yè)與周期性審核實現(xiàn)可控;借助數(shù)據(jù)分析與模型構建技術，實時監(jiān)測影響質量指標的過程參數(shù)，通過參數(shù)趨勢預測產(chǎn)品質量，變事后分析為事前調整，將質量問題消除于萌芽。其次，推進檢測技術智能化升級：在原料檢驗、過程監(jiān)控、成品檢測環(huán)節(jié)引入近紅外在線分析、機器視覺檢測等數(shù)字化工具，突破人工檢測效率瓶頸，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)實時采集與異?？焖夙憫Ｔ诖嘶A上，建設集成化質量信息平臺(QMS)，打通采購系統(tǒng)(SRM)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(SAP)、實驗室管理系統(tǒng)(LIMS)、化學品倉儲系統(tǒng)(CMS)的數(shù)據(jù)壁壘，構建產(chǎn)品質量全鏈條追溯、關鍵控制點預警分析、供應鏈問題調查改進的數(shù)字化閉環(huán)，以數(shù)據(jù)驅動決策提升質量管控的精準性與前瞻性，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)實時共享與異常高效處置。

實踐成效與經(jīng)驗啟示

　　上述質量管理體系的創(chuàng)新實踐，使得萬華福建園區(qū)的質量管理在動態(tài)建設中仍能保持體系穩(wěn)定性。萬華福建園區(qū)在首個裝置投產(chǎn)14個月、其他裝置還處于試生產(chǎn)階段時一次性通過ISO 9001認證審核，審核組特別指出“在試生產(chǎn)裝置中仍能保持文件受控、記錄完整的優(yōu)異表現(xiàn)”。2022年投產(chǎn)以來，累計接受客戶二方審核11次、三方認證審核5次，均實現(xiàn)零不符合項通過。這種穩(wěn)健性源于兩方面創(chuàng)新：第一是前瞻性設計，將審核要素嵌入初始體系文件，第二是數(shù)字化保障，QMS系統(tǒng)自動生成合規(guī)性報告，使日常運行數(shù)據(jù)可直接用于審核舉證。

　　通過構建全鏈條質量管理體系，萬華福建園區(qū)在客戶滿意度方面實現(xiàn)顯著突破(如圖1)。產(chǎn)品質量維度從4.72分提升至4.83分，人員素養(yǎng)、技術服務與及時響應均突破4.90分高位。值得注意的是，2024年問卷回收率達100%，反映出客戶參與意愿的增強。多維指標的系統(tǒng)性提升印證了“質量前移”策略的有效性。

　　▲ 圖1 萬華福建客戶滿意度分析

　　綜上所述，新建化工園區(qū)的質量管理體系建設需突破傳統(tǒng)“先建設、后體系”的思維定式，通過體系規(guī)劃與工程建設同步推進、人才培養(yǎng)與質量文化協(xié)同深化、過程控制與技術賦能有機結合，實現(xiàn)質量能力與產(chǎn)能規(guī)模的同步提升。萬華福建在建設過程中，以系統(tǒng)性思維構建質量管理的“規(guī)劃—執(zhí)行—優(yōu)化”閉環(huán)，通過“三個同步”原則實現(xiàn)質量體系與園區(qū)建設的深度嵌合，形成了具有行業(yè)普適性的實踐路徑。

　　未來，隨著人工智能、區(qū)塊鏈等技術的深化應用，化工園區(qū)的質量管理將向預測性管控、產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)的方向持續(xù)升級。一是基于大數(shù)據(jù)的質量預警系統(tǒng)，實現(xiàn)從“質量檢驗”向“質量預測”的躍遷;二是建立上下游質量數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，建立覆蓋原料供應、生產(chǎn)制造到物流交付的全鏈條追溯體系。萬華福建的實踐表明，唯有堅持創(chuàng)新驅動與開放協(xié)同，才能在快速擴張中實現(xiàn)質量與效益的動態(tài)平衡，為中國化工行業(yè)的高質量發(fā)展注入新動能。

　　作者單位：萬華化學(福建)有限公司