?在構建新發(fā)展格局、推動經濟高質量發(fā)展的戰(zhàn)略進程中，石化行業(yè)作為國民經濟支柱產業(yè)，正面臨從“規(guī)模擴張”向“質量躍升” 轉型的關鍵攻堅期。在近日于大連舉行的2025全國石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新大會上，政產學研用各界展開深度研討，為破解產業(yè)鏈 “卡脖子” 難題、構建自主可控的現(xiàn)代化產業(yè)體系凝聚共識。作為國家戰(zhàn)略產業(yè)，石化行業(yè)如何在“雙碳”目標與全球競爭格局中找準定位?本刊聚焦數(shù)智技術和裝備創(chuàng)新等領域，通過政策視角、數(shù)據(jù)支撐和案例解析，呈現(xiàn)行業(yè)以創(chuàng)新驅動破局、向“綠色化、智能化、高端化”的進階之路。

數(shù)智技術重塑行業(yè)發(fā)展競爭力

□ 記者 劉雅文

　　當前，化工行業(yè)數(shù)字化轉型已從技術應用層面升級為驅動產業(yè)變革的核心引擎。2025年全國石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新大會上，來自行業(yè)龍頭企業(yè)、科研院所的代表們，以豐富的實踐案例與前沿技術探索，勾勒出一幅“數(shù)據(jù)驅動、智能引領、生態(tài)協(xié)同”的行業(yè)轉型新圖景。從油氣勘探開發(fā)的智能突破到化工安全生產的數(shù)字革新，從工業(yè)大模型的深度應用到自主可信計算的安全筑基，數(shù)智技術正全方位重構行業(yè)價值鏈條，推動傳統(tǒng)產業(yè)向綠色化、智能化、高端化躍遷。

勘探開發(fā)：智能技術破解行業(yè)深層痛點

　　在油氣上游領域，數(shù)字化轉型正從單點技術應用向全流程智能決策演進，有效破解了勘探開發(fā)過程中的效率、成本與安全難題。大慶油田勘探開發(fā)研究院企業(yè)技術專家吳鈞在論壇上展示的“油博士”大語言等模型及配套應用智能場景，構建了覆蓋地質建模、油藏分析、生產調控的一體化智能體系。例如，基于機器學習的井筒大數(shù)據(jù)智能分析應用可綜合應用地質工程數(shù)據(jù)，將地質問題轉化為數(shù)據(jù)科學計算問題，采用層次標定法建立數(shù)據(jù)大表，以正判率、絕對平均誤差為評價指標對算法和參數(shù)進行自動優(yōu)化，不斷提升頁巖油并筒大數(shù)據(jù)評價效果。

　　同樣在智能勘探領域，中國石油勘探開發(fā)研究院信息技術首席專家龔仁彬分享了80億參數(shù)地震解釋大模型，利用海量油氣地震勘探數(shù)據(jù)，通過深度神經網絡算法，訓練形成了具有構造解釋、縫洞體預測、巖性識別等地震智能解釋功能的AI大模型，目前模型參數(shù)達到80億規(guī)模。地震解釋大模型直接面向找油找氣的核心業(yè)務，在油氣人工智能平臺(E8)上開發(fā)了基于大模型的走滑斷裂識別、縫洞體預測、生物礁灘相識別、河道識別、火山巖識別等應用場景，在油氣田勘探實踐中取得了較好的應用效果，顯現(xiàn)出良好的發(fā)展前景，成為大模型行業(yè)落地應用的典范。

安全生產：數(shù)字孿生與智能防控構建安全屏障

　　開發(fā)生產環(huán)節(jié)智能化轉型的實用價值更加直觀。“深海一號”的遠程遙控生產系統(tǒng)堪稱典范，截至目前已成功完成4次臺風遠程遙控生產，總計遙控生產235小時(10天)，有效避免產量損失天然氣7850萬立方米，凝析油768立方米，減少人員復產工作144人工天，已累計實現(xiàn)效益超2億元人民幣。

　　中控技術股份有限公司帶來的時間序列大模型TPT(Time Series Proficient Transformer)成為論壇技術亮點。作為專注于工業(yè)核心場景的大模型，TPT可實現(xiàn)裝置工藝參數(shù)預測與預警、設備健康評估等關鍵功能。在氯堿行業(yè)應用中，TPT對電解槽電壓異常的早期預警避免了聯(lián)鎖停車事故;在常壓塔塔頂溫度操作優(yōu)化中，將油品切換調整時長縮短1～1.5小時，年減少原油加工損失超200萬元。其獨特的“預訓練+微調”機制，使一個模型即可覆蓋裝置所有工藝參數(shù)的實時預測，預警準確率達99%。

未來展望：數(shù)字化筑牢安全底座

　　面對數(shù)字化轉型的深層挑戰(zhàn)，沈昌祥院士強調了自主可信計算的重要性。他指出，大模型在帶來效率提升的同時，也面臨數(shù)據(jù)安全、算法偏見等風險，需構建基于可信計算3.0的主動免疫防護體系。該體系已在工業(yè)控制系統(tǒng)中應用，通過可信驗證機制，實現(xiàn)從開機到應用程序啟動的全程可控，為行業(yè)數(shù)字化筑牢安全底座。

　　對于未來發(fā)展，與會專家一致認為，多模態(tài)大模型融合、全業(yè)務鏈智能化是重要方向。中國石油勘探開發(fā)研究院副院長呂偉峰提出，需推動數(shù)據(jù)標準統(tǒng)一與跨域融合，構建“智能勘探—智能開發(fā)—智能生產”的全鏈條生態(tài)。中國海油則計劃深化“海能”人工智能模型應用，拓展智能貿銷、低碳技術融合場景，推動海上油田群的全域智能化管理。

　　從大慶油田的智能井場到“深海一號”的遙控平臺，石油和化工行業(yè)的數(shù)字化轉型正以“潤物細無聲”的方式重塑著每個生產環(huán)節(jié)。這場變革不僅是技術的升級，更是思維模式、管理體系與產業(yè)生態(tài)的全面重構。當數(shù)據(jù)成為新的生產要素，當智能成為標準配置，一個更高效、更安全、更綠色的現(xiàn)代化石油和化工產業(yè)體系正在加速形成，為保障國家能源安全、推動經濟高質量發(fā)展注入強勁動能。

石化裝備錨定高端綠色升級

□ 楊曉宇

　　當前，在數(shù)字化轉型、綠色低碳發(fā)展與產業(yè)鏈自主可控的戰(zhàn)略驅動下，我國石化裝備產業(yè)正經歷從“規(guī)模擴張”向“質量躍升”的深刻變革。在2025年全國石油和化工行業(yè)科技創(chuàng)新大會上，與會專家一致認為，“十五五”，通過突破超高壓裝備技術瓶頸、構建工業(yè)軟件自主生態(tài)、布局氫能裝備新賽道，石化裝備行業(yè)將逐步形成具有國際競爭力的高端裝備產業(yè)體系，為保障國家能源安全、推動“雙碳”目標落地提供堅實的裝備支撐與技術保障。

政策領航：筑牢安全綠色根基

　　國家政策為化工裝備行業(yè)發(fā)展錨定航向?！蛾P于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》明確提出防控系統(tǒng)性安全風險，為石化裝備的安全升級提供了根本遵循。《關于“十四五”推動石化化工行業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》則為行業(yè)發(fā)展錨定了清晰目標：到2025年，構建起自主創(chuàng)新能力強、結構布局合理、綠色安全低碳的高質量發(fā)展格局。

　　此外，《關于加快經濟社會發(fā)展全面綠色轉型的意見》著重強調構建綠色低碳循環(huán)發(fā)展經濟體系，進一步為石化裝備行業(yè)的綠色變革注入強大動力。在政策的持續(xù)激勵下，石化裝備企業(yè)積極響應，在安全保障、綠色制造、技術創(chuàng)新等方面持續(xù)發(fā)力，全力推動行業(yè)向高質量發(fā)展邁進。

創(chuàng)新突圍：國產裝備百花齊放

　　“十三五”和“十四五”期間，石油化工行業(yè)的重大裝備研制與開發(fā)按下“加速鍵”，我國石化裝備制造的自主創(chuàng)新能力正與日俱增，關鍵技術不斷取得重大突破，重大裝備國產化捷報頻傳。

　　據(jù)與會專家介紹，千萬噸級煉油裝置、百萬噸級芳烴裝置、百萬噸級乙烯及其下游裝置、百萬噸級PTA裝置、大型煤化工和天然氣化工等裝置中的主要核心技術裝備，相繼實現(xiàn)國產化，裝備性能指標基本達到世界同類設備的先進水平，煤氣化技術及裝備更是處于世界領先地位，國產DCS也已在大型煉化一體化裝置中得到應用。例如，單系列1500萬~2000萬噸/年煉油裝置裝備國產化率高達95%以上，100萬~165萬噸/年乙烯裝置裝備國產化率達到90%，裝備綜合技術水平達到國際先進，部分更是領先全球。值得注意的是，國產裝備的可靠性也取得跨越式提升，設備完整性管理全面普及，煉廠普遍實現(xiàn)“四年一修”，部分邁向“五年一修”里程碑。

　　從工藝裝置分類視角審視，我國石化裝備技術在多個領域亮點頻現(xiàn)。在壓縮機組方面，國內外總體技術水平基本持平。中小型壓縮機組國產化率近乎100%，大型機組國產化率達80%以上;工業(yè)爐技術大型化和標準化穩(wěn)步推進，工業(yè)爐智能化控制技術發(fā)展迅速，成果初顯，還完成了廢塑料裂解工藝包和廢塑料裂解電加熱爐開發(fā)及工程設計;在石化裝備技術數(shù)字化和智能化方面，開發(fā)了以裂解爐為核心的乙烯裝置在線實時優(yōu)化技術(RTO)，并在中科煉化上線運行，在國內煉化領域首次實現(xiàn)了完全自主可控技術構建的乙烯裂解爐在線優(yōu)化系統(tǒng)，成功打破國外技術壟斷，解決了“卡脖子”難題。

　　不僅如此，我國石油石化裝備在海外市場也嶄露頭角。從工具、零配件到技術附加值更高的成套裝備，中國制造的石化裝備正逐步贏得國際市場的認可。國產加氫反應器等高端裝備已打入東南亞、中東等市場，國產工業(yè)爐整爐裝備進入東南亞、中東，國產壓力容器進入馬來西亞等。

　　不過，與會代表也提出目前裝備行業(yè)發(fā)展仍面臨一些挑戰(zhàn)。其中，基礎工業(yè)軟件長期被國外壟斷的問題尤為突出。硬件、算法、模型等基礎研究儲備不足，嚴重制約了裝備數(shù)字化、智能化的發(fā)展進程。這也為從業(yè)者提出了一個重要課題。

未來征途：錨定智能化、高端化與綠色化

　　數(shù)字化和智能化將是“十五五”化工裝備關鍵發(fā)展方向之一。與會專家表示，數(shù)智化設計平臺在我國石油化工裝備領域的應用尚處初級階段，急需在設計過程的數(shù)字化、智能化和自動化，以及裝備設計、工藝優(yōu)化、性能仿真等方面加大建設力度。研發(fā)國產的過程仿真、計算及設計、物性數(shù)據(jù)庫等工業(yè)軟件刻不容緩，這對于保障我國石油化工產業(yè)鏈的自主可控和安全穩(wěn)定意義重大。

　　在專家看來，“十五五”高端裝備制造是必爭之地。專家指出，目前我國超高壓聚乙烯/EVA核心裝備，如超高壓壓縮機、超高壓反應器、超高壓換熱器等，仍存在技術瓶頸。比如，我國超高壓壓縮機被國外壟斷，尚無國產化設備制造及使用業(yè)績，國內在高于250MPa的超高壓靜設備設計、制造經驗以及標準方面均有所欠缺。實現(xiàn)這些高端裝備的國產化對提升我國石化行業(yè)競爭力至關重要。

　　當前，智能儀表仍依賴進口，控制系統(tǒng)的核心關鍵技術面臨國產化“卡點”，發(fā)展智能監(jiān)測與運維系統(tǒng)，提升裝備智能化水平，實現(xiàn)自維護、自適應和自進化的高級智能階段，是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　綠色低碳則是發(fā)展必然要求。專家指出，隨著煉化工程規(guī)模不斷擴大，蒸汽消耗量激增與綠色低碳發(fā)展要求的矛盾日益突出，深入探索并優(yōu)化大型機組汽改電技術，成為響應國家“雙碳”戰(zhàn)略、推動行業(yè)綠色低碳轉型的重要舉措;在大型煤化工項目中，采用閉式循環(huán)冷卻方式效果顯著，推進高效閉式冷卻塔的規(guī)?；瘧脤a生可觀的社會效益。此外，研發(fā)CCUS裝備技術，提升國產適用于CCUS系統(tǒng)的超高壓二氧化碳壓縮機性能;研究工業(yè)爐節(jié)能降碳技術，減少石化行業(yè)二氧化碳排放;開展在役特種設備的壽命預測及運行安全可靠性評估，建立科學規(guī)范的工業(yè)化壽命預測評價體系，推動行業(yè)標準化進程，都是實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的重要任務。

　　“十五五”裝備領域的新興增長點在哪?這個問題備受關注，專家普遍認同新能源裝備將是一個新增長點。其中，氫能又受到格外關注，與會專家強調，儲氫容器和材料研發(fā)至關重要。儲氫材料和儲氫容器的研究與工業(yè)應用是氫能利用的關鍵，需加快建立完善的國家標準和行業(yè)標準;開發(fā)深冷液氫用鋼工程技術，對推動低溫液態(tài)儲氫技術發(fā)展、實現(xiàn)大型儲氫設備國產化意義重大;開展加氫站用管道材料及成套管道組成件技術研發(fā)，可為加氫站建設提供技術支撐。

　　展望未來，我國石化裝備行業(yè)將在政策支持、技術創(chuàng)新的驅動下，以數(shù)字化、智能化、大型化、高端化、綠色低碳化為發(fā)展方向，不斷攻克技術難題，提升產業(yè)競爭力，在保障國家能源安全、推動經濟高質量發(fā)展的征程中續(xù)寫新的輝煌篇章。