面對(duì)新能源技術(shù)發(fā)展沖擊、成品油市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的大浪淘沙，大港石化新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子以敏銳的危機(jī)意識(shí)和強(qiáng)烈的使命擔(dān)當(dāng)，錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，科學(xué)研判發(fā)展形勢(shì)，搶先抓早強(qiáng)主業(yè)、優(yōu)“量”問(wèn)“效”練內(nèi)功、創(chuàng)新延鏈拓賽道，跑出了提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型發(fā)展“加速度”。

　　全域排查堵漏量 向減支降損要成效

　　企業(yè)用60年的砥礪發(fā)展實(shí)踐證明，降損與創(chuàng)效同等重要。因此，在推進(jìn)提質(zhì)增效攻堅(jiān)中，堅(jiān)持技術(shù)和管理“雙擎發(fā)力”，組織全員全域排查堵漏量，向“全要素、全過(guò)程”減支降損發(fā)起攻堅(jiān)。

　　在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，樹(shù)牢“過(guò)緊日子”思想，把“一切成本皆可降”理念融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展全流程和各環(huán)節(jié)，建立起嚴(yán)格的能源管理制度，對(duì)水、電、氣等能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決浪費(fèi)問(wèn)題。5年來(lái)，在3套裝置投產(chǎn)或復(fù)產(chǎn)情況下，實(shí)物量消耗全部“箭頭向下”。2024年完全加工費(fèi)同比2019年降幅超10%。

　　為全面排查效益流失“出血點(diǎn)”，企業(yè)抓牢減損、治污與降碳協(xié)同，成立專項(xiàng)排查小組實(shí)施VOCs治理，借助高科技紅外熱成像儀、超聲波檢漏儀等先進(jìn)設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)裝置、管線閥門、儲(chǔ)存罐區(qū)等區(qū)域開(kāi)展“地毯式”排查，精準(zhǔn)定位治理跑冒滴漏點(diǎn)，在加工量同比增長(zhǎng)超7%的情況下，外排COD、氨氮、VOCs等同比2020年分別下降超2%、15%、2%。

　　聚焦設(shè)備管理，企業(yè)通過(guò)深化機(jī)泵“兩治理一監(jiān)控”，開(kāi)展機(jī)泵葉輪切削、變頻改造等450余臺(tái)次，機(jī)泵流量偏離率低于3%，全廠電單耗5年內(nèi)同比下降超10%。加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障分析，大力推進(jìn)振動(dòng)超標(biāo)機(jī)泵治理和“無(wú)泄漏裝置”建設(shè)，有力支撐了裝置設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)持續(xù)向優(yōu)。

　　精益優(yōu)化盤存量 向控本增利要實(shí)效

　　大港石化深諳優(yōu)化存量的重要性，堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向和成本領(lǐng)先兩大戰(zhàn)略，建立“日跟蹤、周優(yōu)化、月分析、季對(duì)標(biāo)”工作機(jī)制，從多個(gè)維度精準(zhǔn)發(fā)力對(duì)生產(chǎn)方案和運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，知難而進(jìn)推動(dòng)控本優(yōu)化見(jiàn)行見(jiàn)效。

　　在原油資源保障上，堅(jiān)持資源多元化戰(zhàn)略，密切與油田企業(yè)溝通協(xié)作，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價(jià)原油100%管輸，強(qiáng)化了安全保障。同時(shí)，緊跟國(guó)際能源市場(chǎng)趨勢(shì)，優(yōu)選原油“機(jī)會(huì)油種”，推行拼船運(yùn)輸、加大套期保值，積極爭(zhēng)取低價(jià)優(yōu)質(zhì)進(jìn)口原油，努力實(shí)現(xiàn)原油資源多元降本。5年累計(jì)降低原油采購(gòu)成本超2億元。

　　在生產(chǎn)運(yùn)行管理上，企業(yè)抓細(xì)抓實(shí)精益管理的同時(shí)，創(chuàng)新實(shí)施“一爐一塔一器、一策”節(jié)能優(yōu)化措施140余項(xiàng)，完成21具儲(chǔ)罐、15套裝置熱水伴熱改造和3.2萬(wàn)米高溫管線、7000平米設(shè)備保溫升級(jí)，2024年冬季蒸汽發(fā)氣量同比2020年下降20噸/小時(shí)。

　　在產(chǎn)品銷售和資金使用上，堅(jiān)持低庫(kù)存戰(zhàn)略，緊跟市場(chǎng)靈活調(diào)整，使原料、中間品和成品全鏈條始終處于低庫(kù)存狀態(tài)。統(tǒng)籌使用計(jì)劃采購(gòu)、廠家儲(chǔ)備、平庫(kù)利庫(kù)、應(yīng)急加工等綜合手段，實(shí)現(xiàn)備件即用、即買、即取，最大程度減少庫(kù)存數(shù)量、縮短庫(kù)存時(shí)間、壓減資金占用。

　　堅(jiān)持“總量控制、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、效率優(yōu)先”，系統(tǒng)推進(jìn)人力資源改革，實(shí)施“主業(yè)精干、輔業(yè)靈活”用工方式，建立“自然減員+培訓(xùn)轉(zhuǎn)崗”雙軌機(jī)制，合并崗位20個(gè)，盤活人員充實(shí)生產(chǎn)一線。5年累計(jì)減少用工總量500余人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提升近20%。

　　統(tǒng)籌聯(lián)動(dòng)育增量 向技術(shù)創(chuàng)新要績(jī)效

　　在抓實(shí)控本降損的基礎(chǔ)上，企業(yè)將科技創(chuàng)新作為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素，立足市場(chǎng)所需、企業(yè)所能，堅(jiān)持創(chuàng)新與實(shí)踐并重，大力實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，爭(zhēng)創(chuàng)提質(zhì)增效增量。

　　為攻克技術(shù)瓶頸，企業(yè)連續(xù)14年開(kāi)展公司級(jí)技術(shù)攻關(guān)，每季度召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)會(huì)，年均組織近30場(chǎng)、解決問(wèn)題超100項(xiàng)。通過(guò)開(kāi)展“停運(yùn)一段脫硫系統(tǒng)，高效運(yùn)行二段脫硫系統(tǒng)”技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化攻關(guān)，成功實(shí)現(xiàn)汽油加氫裝置用電、瓦斯消耗雙下降，實(shí)現(xiàn)每年節(jié)電超200萬(wàn)度、燃料氣超100萬(wàn)方。

　　針對(duì)常壓塔和減壓填料腐蝕難題，實(shí)施兩段冷凝改造和減壓填料升級(jí)，常減壓裝置平穩(wěn)運(yùn)行周期由2年提升至4年以上;實(shí)施催化MIP及二再擴(kuò)能改造，解決沉降器結(jié)焦問(wèn)題，液化氣收率提升3個(gè)百分點(diǎn)、丙烯收率提升0.8個(gè)百分點(diǎn)，催化裝置連續(xù)運(yùn)行周期從約1.5年提升至3年以上。

　　開(kāi)展烷基化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)，突破一系列重大技術(shù)瓶頸，裝置已連續(xù)運(yùn)行超1000天，創(chuàng)造國(guó)內(nèi)6套離子液烷基化裝置中唯一滿負(fù)荷長(zhǎng)周期運(yùn)行記錄。成功組織汽加分餾塔底重沸器管束在線更換、焦化汽輪機(jī)在線清洗、催化省煤器在線維修等多項(xiàng)“首次”技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，助力裝置長(zhǎng)周期、高質(zhì)量運(yùn)行創(chuàng)效。

　　落實(shí)集團(tuán)公司綠色低碳“三步走”戰(zhàn)略部署，加快打造綠色化發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)，在創(chuàng)新新能源合作機(jī)制資建成7.18兆瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，積極謀劃推進(jìn)千米橋光伏項(xiàng)目打造綠色油庫(kù)，加力推進(jìn)與兄弟企業(yè)共建13兆瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目，持續(xù)擦亮重污染天氣績(jī)效評(píng)級(jí)A級(jí)企業(yè)和中國(guó)石油綠色企業(yè)的“名片”。

　　戰(zhàn)略延伸提質(zhì)量 向轉(zhuǎn)型升級(jí)要長(zhǎng)效

　　面對(duì)數(shù)智技術(shù)日新月異、綠色轉(zhuǎn)型浪潮奔涌的嚴(yán)峻考驗(yàn)，大港石化對(duì)照集團(tuán)公司世界一流企業(yè)建設(shè)部署，堅(jiān)持以構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系作為重要載體和依托，立足自身區(qū)位、資源和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)向內(nèi)數(shù)智升級(jí)轉(zhuǎn)型、向外拓展延鏈，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展搶占了新賽道。

　　企業(yè)緊跟煉化行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新步伐，加快推動(dòng)“燃料型”向“煉油+輕化工”企業(yè)轉(zhuǎn)型，因地制宜開(kāi)展“減油增特、減油增化”，大幅壓減汽柴油收率至40%，增產(chǎn)航煤產(chǎn)能突破100萬(wàn)噸/年。未來(lái)企業(yè)將持續(xù)攻關(guān)，努力實(shí)現(xiàn)將汽柴油收率降至20%目標(biāo)。

　　搶抓集團(tuán)公司試點(diǎn)契機(jī)，全力加快“智能化工廠”建設(shè)，加快實(shí)施智能化改造，落實(shí)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”行動(dòng)計(jì)劃，建成安全生產(chǎn)智能管控平臺(tái)，加快大集中ERP建設(shè)，賦能安全生產(chǎn)、工藝優(yōu)化、過(guò)程控制和節(jié)能降耗全過(guò)程，推進(jìn)業(yè)務(wù)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”一體化轉(zhuǎn)型。

　　對(duì)外，牢牢把握地方綠色石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，積極融入天津南港工業(yè)區(qū)上下游協(xié)同、一體化發(fā)展格局，成功打通與南港項(xiàng)目管輸新通道，實(shí)現(xiàn)石腦油、液化氣等作為乙烯裂解原料直供，破解成品油產(chǎn)銷矛盾。后續(xù)企業(yè)將繼續(xù)謀劃布局氮?dú)?、氫氣等公用介質(zhì)互供和“小精特”化工品開(kāi)發(fā)，依托園區(qū)爭(zhēng)取綠電指標(biāo)配額，努力打造更加穩(wěn)固高效的上下游產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　大港石化將錨定“打造精品煉廠范例”建設(shè)愿景，立足“三大基地”建設(shè)目標(biāo)，持續(xù)深化與南港工業(yè)區(qū)戰(zhàn)略合作，密切與中航油等上下游兄弟企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，攜手打造“百萬(wàn)噸航煤生產(chǎn)基地”、“百萬(wàn)噸低硫船燃基地”和“輕化工原料基地”，塑造大港石化轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展示范引領(lǐng)“新名片”，為助力中國(guó)石油建設(shè)世界一流企業(yè)、服務(wù)美麗天津美麗濱海建設(shè)作出新的更大貢獻(xiàn)。